電動アクチュエータ
部分回転電動バルブアクチュエータは、ボールバルブ、バタフライバルブ、プラグバルブなど、バルブディスクが部分回転するバルブに使用されます。
パートターン防爆電動バルブアクチュエータは、QB の 2 つの製品シリーズに分かれています。
QBシリーズのトルク範囲は、125〜4000N.m（調整型は50〜2000N.m）です。（モジュレーション型は4000〜16000N.m）。この2つのシリーズの製品は、異なる電気制御方法によって通常型とモジュレーション型に分けられます。防爆電動バルブアクチュエータには、ストロークやトルクなどの基本制御ユニットが組み込まれており、バルブの現場および遠隔制御操作を実現するには制御ボックスが必要です。性能指標は、GB / T24922-2010「防爆電動バルブアクチュエータの技術条件」の要件を満たしています。
一体型防爆電動バルブアクチュエータには、ストロークやトルクなどの基本制御ユニットが内蔵されているほか、制御モジュールやACコンタクタなどの制御コンポーネントも装備されています。電源に直接接続してバルブの現場操作を実現したり、DCS制御システムから出力されるスイッチ信号を直接受信してバルブのリモートコントロール操作を実現したりできます。性能指標は、GB/T 24922-2010「防爆電動バルブアクチュエータの技術条件」の要件を満たしています。防爆調節電動バルブアクチュエータは、乾式工業プロセスの閉ループ制御システムに適しており、制御システムから送信される4〜40mAの電流信号を受信して、バルブを正確に配置できます。性能指標は、GB/T 24922-2010「防爆電動バルブアクチュエータの技術条件」およびJB/T 8219-2016「工業プロセス制御システム用の普通およびインテリジェント電動アクチュエータ」の要件を満たしています。
主な技術データ
1. 耐圧防爆電動バルブアクチュエータ
1.1 電源: 380V、50Hz (その他の電圧および周波数は特別注文が必要です)
1.2 作業環境:
1.21 周囲温度: -20~60C
1.2.2 周囲相対湿度: 90%以下(25℃)
1.2.3 QB防爆型、一体型防爆電動弁アクチュエータの防爆マークはExdIIBT4Gbです。防爆型、一体型防爆電動弁アクチュエータの防爆マークはExdIIBT4GbとEx dIICT4Gbです。マークEx dIIBT4GbはIIA、IIBレベルT1～T4グループの使用条件に適用できます。マークEx dIICT4GbはIIA、IIB、IICレベルT1～T4グループの使用条件に適用できます。
1.2.4 保護レベル IP67
1.3 短時間労働制度、時間制限は10分です。
1.4 仕様と主な技術パラメータを表1と表2に示します。
2. 防爆型電動バルブアクチュエータ
2.1 電源: 380V、50Hz (その他の電圧および周波数は特別注文が必要です)
2.2 周囲温度: -40C~+55C。
2.3 相対湿度: 95%以下。
2.4 信号: 入力: 4~20mADC; 出力: 4~20mADC
2.5 デッドゾーン：1%〜12.5%調整可能。
2.6 作業負荷：S5（断続作業負荷、電気ブレーキ付き）、最小負荷サイクル25％、最大操作回数1200回/時間。
2.7 保護レベル: IP67
2.8 QB 耐圧調節電動弁アクチュエータの耐圧マークは ExdIIBT4Gb で、耐圧調節電動弁アクチュエータの耐圧マークは ExdIIBT4Gb と Ex dIICT4Gb です。ExdIIBT4Gb 付きのものは、IIA、IIB レベル T1～T4 グループの条件で使用できます。ExdIICT4Gb 付きのものは、IIA、IIB、IIC レベル T1～T4 グループの条件で使用できます。
2.9 仕様と主な技術パラメータを表3と表4に示します。
このタイプの防爆電動アクチュエータは、シェル内に侵入した可燃性混合物の内部爆発に損傷なく耐えることができ、シェルの接合部や穴を通して 1 つ以上のガスまたは蒸気によって形成された外部爆発環境によって電気機器シェルが発火することもありません。
防爆シリーズ電動アクチュエータの防爆レベルはExdII BT4Gbです。
Ex - 耐火識別
B - 爆発のサイズ。アクチュエータの各耐火ジョイントのサイズ（幅とギャップ）を決定します。
T4 -温度グループはアクチュエータの許容表面温度が135度であることを表します
Gb - 保護レベル標準
なぜ爆発が起こるのでしょうか？
爆発とは、物質が物理的または化学的変化によって突然ある状態から別の状態へと変化し、大量のエネルギーが放出されることです。急速に放出されたエネルギーは、周囲の物体に激しい衝撃を与え、損傷を引き起こします。
爆発には爆発物、酸素、発火源の3つの条件が必要です。客観的に見ると、多くの産業現場は爆発の条件を満たしています。爆発物と酸素の濃度が爆発限界以内であれば、爆発源があれば爆発が発生します。
爆発を防ぐためには、上記の 3 つの必要条件を考慮する必要があります。必要条件の 1 つを制限すると、爆発が制限されます。
電気設備も潜在的な発火源であり、機械の運転中に表面温度の上昇、静電気放電、または瞬間電流による火花を引き起こす可能性があります。設計の観点から見ると、耐火電気設備は、点火した爆発性混合物をシェル内に封じ込めることができます。このシェルは特に強度が高く、内部の爆発性混合物の爆発圧力に耐え、爆発性混合物がシェルの外部に広がるのを防ぐことができます。そのため、耐火電気設備は潜在的な発火源になることを防ぐことができます。
このタイプの防爆電動アクチュエータは、シェル内に侵入した可燃性混合物の内部爆発に損傷を受けることなく耐えることができ、シェルの接合面または穴を通して 1 つ以上のガスまたは蒸気によって形成される外部爆発環境でも電気機器シェルを発火させません。
アプリケーション
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