電気バルブアクチュエータ
製品の概要
Qシリーズ電気バルブアクチュエーター（以下と呼ばれる：統合電気デバイスと呼ばれる）は、さまざまな高度な外国電気デバイスの設計と製造技術を消化および吸収することにより、当社が元の成熟した製品に基づいて開発した新世代のインテリジェント製品です。 、フィールドバステクノロジー、絶対エンコーディングテクノロジー、リモートコントロールテクノロジー、磁気スイッチ制御、その他の最新の自動制御技術。この製品には、コンパクトな構造、小さなサイズ、美しい外観、信頼性の高い安定したパフォーマンスなどの利点があります。
作業環境
電源：380V/660V +-10％v
制御電圧：15V、22V、36V
義務評価：短期10分、Fクラス断熱材
高調波含有量：5％以下
保護レベル：IP67。
周囲温度：-20〜+60程度;
相対湿度：90％以下（+25度）
製品構造
統合電気構造の紹介Qタイプの電気バルブアクチュエーターは、モーター、還元メカニズム、トルクコントローラー、ストロークコントローラー、携帯電話、機械的制限メカニズム、ドライブ電気コンポーネント、インテリジェントコントロールモジュールなどで構成されています。 - サイト操作パネル。
モーター：
ワームシャフトに直接接続されたバルブ固有のモーターを使用します。
ギアボックス：
Qシリーズは、ワームギアペアのペアで構成されています。モーターの出力は、ギアボックスを介して出力シャフトに送信されます。手動で操作すると、手動ワームは出力シャフトを駆動し、一対の惑星ギアとクロススライドを介して回転します。トルク制御メカニズム：
この一連の製品には、二重トルク保護機能、すなわち電子トルク測定保護と機械的トルク保護があります。電子トルク測定モジュールが故障して制御を失うと、機械的トルクは、駆動型デバイスと電気デバイス自体の動作を保護するための2番目の保護線として使用され、動作をより安全で信頼性を高めます。
Qシリーズの機械的トルク制御メカニズムの作業原理：
出力シャフトが特定のトルクにさらされると、ワームは回転するだけでなく、軸方向の変位も生成します。ワームの丸いラックは、ギアシャフトを駆動して回転させます。これにより、カムがマイクロスイッチを押し、モーター電源を切り取り、モーターを停止し、電気デバイスの出力トルクの制御と実現します。電気バルブを保護する目的を達成します（工場を離れるときに標準に従って調整されます）。
ストロークエンコーダーアセンブリ
磁気誘導絶対エンコーダーを使用して、ストロークを測定および保護します。動作するとき、エンコーダトランスミングトランスミッションシャフトは出力シャフトと同期して回転し、エンコーダは収集されたバルブの位置をデジタル信号に変換します。これは内部コントロールモジュールによって処理され、パーセンテージに変換され、LCD画面に表示されるため、出力シャフトは正確に配置できます。絶対エンコーダは、バッテリーの供給を必要とせず、電源がオンまたはオフになったときにリアルタイムバルブの位置を記録でき、接触し、摩耗がなく、信頼性が高く、操作が安定しています。
マニュアルエレクトリックスイッチングおよび手動操作メカニズムQシリーズは、マニュアルトランスミッションメカニズムと送電メカニズムの完全に独立した設計を採用しており、スイッチング操作に完全に自動構造を必要としません。
手動で操作するときは、ロックピンを最初に引き抜く必要があり、手動シャフトを内側に押す必要があります。マニュアルシャフトは、マイクロスイッチを押すピースから外れ、電源が自動的に遮断されます。手動シャフトの歯は、ワームシャフトの円筒形のピンに接続されています。この時点で、ロックピンは手動シャフトをロックし、手動操作はハンドホイールを回すことで実行できます。手動操作が完了したら、ハンドホイールを放し、ロックピンを引き出します。マニュアルシャフトは、圧縮スプリングの反動力の下に自動的に飛び出します。この時点で、手動シャフトの歯は、ワームシャフトの円筒形のピンから自動的に解放され、ロックピンは自動的に手動シャフトをロックします。同時に、マニュアルシャフトによって押されたマイクロスイッチを押すピースは自動的にエネルギーを与え、電気動作が安全に入力されます。
品質検査
1.毎日電気アクチュエーターの生産ラインで生産された製品を確認し、100％検査、最初にインジケーターカバーを開き、配線が美しいかどうか、開口方向と閉じ方向のリミットカムが完全に設置されているかどうか、ポインター位置が完全に設置されているかどうかを確認しますアクチュエーターの実際の位置と一致しているのは、内部のネジが締められているかどうかにかかわらず、電気アクチュエーターの外観に塗料の剥がれや汚れがないことを確認した後、カバーを締めます。ダストプラグ、サイトガラス、サイトガラスカバーが完全に設置されています。エラーがないことを確認した後、レーザーマーキングマシンを使用して、電気アクチュエーターの背面にある製品番号をマークします。製品番号にはその日の日付を含め、最後にフォームを締めて保管に入れます。
2。バルブの完全なセットの検査：バルブ生産ラインのオペレーターがデバッグを完了した後、彼は生産注文を品質検査官に受け取ります。バルブの直径、材料、および接続方法。バルブと電気アクチュエーターの締め付け、そして不足している部品があるかどうか）
3。梱包前の検査：製品の量、モデル、電圧、制御方法、スペアパーツが生産注文と一致しているかどうかを確認します。
4.処理センターでのランダム製品の検査：毎日午前と午後に1回、検査アイテムリストを処理センターに持ち、各マシンから加工製品をランダムに選択し、処理センターのオペレーターを見つけて、彼に尋ねる検査アイテムリストに従って1つずつ測定し、記録を保持します。
工場
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