電動アクチュエーター
マルチターン電動アクチュエータは、マルチターン（360 度以上の回転）動作出力駆動を提供する最も基本的なアクチュエータで、主に各種ゲートバルブ、グローブバルブなどで使用されます。 マルチターン電動アクチュエータを選択するための主な技術パラメータ- 回転電動アクチュエータは、閉トルク (Nm) と出力軸速度 (rpm) です。 マルチターンアクチュエータのメカニカルインターフェース（出力軸とフランジ）は国家規格GB/T12222および国際規格ISO5210に準拠しており、異なる制御対象との合理的な機械的接続を実現できます。 特殊なフランジ接続方式もユーザー様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。
設計上の特徴 - 保護
設計上の特徴 – 保護
保護が鍵です
電動アクチュエータの使用における豊富な経験により、この製品はアクチュエータ保護のリーダーとなっています。 アクチュエータは、砂漠、ツンドラ、海面から地下に至るまで、湿気が多く、極寒または高温の空気環境、強い紫外線、腐食物質の環境でも確実に動作します。 アクチュエータの信頼性の観点から最も重要な要素は、環境からの保護、つまり保護ハウジングです。 デフォルト位相保護 電動アクチュエータの電子機器は、電源の 3 つの位相すべてを監視して、モーターの過熱を防ぎます。 1 つ以上の相が失われると、コントローラーは制御回路を介した励磁を防止します。 アクチュエータは、電源のデフォルトの位相情報も表示し、アラーム状態をリモートで示すこともできます。
バルブ閉塞時のモーター保護
開始信号が送信されてから 5 秒以内にバルブが固着して動かない場合、論理回路は応答しているコンタクターを切断し、同時にモーターの過熱を防ぐために障害メッセージ アラームを送信します。
過熱保護
電気コイル内には 2 つの熱保護リレーがあります。 コイルが過熱した場合、モーターコイル内の温度調整器がコイルの温度を直接検出し、アクチュエーターの制御回路を切断することができます。 インスタント リバース保護 アクチュエーターが即時スイッチング コマンドを受信すると、自動時間遅延回路が使用され、衝撃荷重によるバルブ ステムとギアボックスの不必要な磨耗を防ぎます。 この回路は、コンタクタを通る突入電流も制限します。
二重シール、二重保護
保護等級IP-水深3メートル、48時間、完全防水・防塵。 二重シール システムにより、防水端子台が内部ケーブルをジャンクション ボックスから隔離するため、内部コンポーネントが確実に保護されます。 現場配線の際に端子カバーを取り外しても保護は維持され、端子台カバーが密閉されます。
非侵入永久シール
現場でのアクチュエータのデバッグ時に、電装ボックスのエンドカバーを取り外す必要がありません。 すべてのセットアップと調整は、付属の赤外線セットアップ ツールを使用して行われます。 制御された環境で組み立てると、空気の対流が完全に排除され、すべての内部コンポーネントが永久に保護されます。 非侵入型制御とは、コントロールボックスを介したスルーシャフトを使用しないことを意味します。
トルク測定
アクチュエータは、バルブとアクチュエータの保護の基礎となるバルブを操作する力を確実かつ正確に測定できます。 アクチュエータは、実験でテストされ、産業実践で実証されたテクノロジーを使用しています。 周波数、電圧、温度が許容範囲内で変化する限り、正確で再現性のあるトルク測定が得られます。
バルブ位置測定
信頼性の高いプロセス制御は、バルブの移動端の正確な位置決めに依存します。 特許取得済みの非接触位置測定システムは、アクチュエータ制御において最もシンプルな設計です。 可動部品が 1 つだけのレゾルバは、出力中心スリーブの回転を電気信号に変換し、安全な不揮発性メモリに保存されている制限値と比較します。
設計上の特徴 – 保護
保護が鍵です
電動アクチュエータの使用における豊富な経験により、この製品はアクチュエータ保護のリーダーとなっています。 アクチュエータは、砂漠、ツンドラ、海面から地下に至るまで、湿気が多く、極寒または高温の空気環境、強い紫外線、腐食物質の環境でも確実に動作します。 アクチュエータの信頼性の観点から最も重要な要素は、環境からの保護、つまり保護ハウジングです。
デフォルトの位相保護
電動アクチュエータの電子機器は、電源の 3 相すべてを監視して、モーターの過熱を防ぎます。 1 つ以上の相が失われると、コントローラーは制御回路を介した励磁を防止します。 アクチュエータは、電源のデフォルトの位相情報も表示し、アラーム状態をリモートで示すこともできます。
機械的耐久性、長寿命
信頼性を考慮した電気システム設計
過酷な環境条件に対してテストおよび認証済み
出力速度のカスタマイズ
影響を与える要因
電動アクチュエータのトルク： ・形状、電動アクチュエータとバルブ間の摩擦係数、シャフト径、支持面の摩擦係数、ライニング材（シート）の形状、切削圧力差。 ・流量、システム圧力特性と配管方法
電動アクチュエータとこれらの要因の組み合わせにより、次のトルク タイプが生成されます。 バルブ シールおよびクラッキング トルク、TS 軸受面の摩擦モーメント、TB 流体の流れの動的トルク、TD
静トルク、Th
トルクは、各メーカーのバルブ部品が生成するバルブトルクの一般的な偏差の尺度としての実際のサイズ比など、多くの要因の関数です。
出力速度の選定：電動アクチュエータを選定する際は、バルブの切換時間とバルブが全開（または全閉）から全閉に至るまでの時間を考慮して電動アクチュエータの出力速度を選定してください。 （全開）。 出力速度 V は次の式で計算できます。 V=N/T (N - バルブの総回転数、T - バルブの全動作時間 (分))
出力トルクの選択: 電動アクチュエータは通常、作業条件のニーズを満たすように設計されています。 天津アクチュエータはバルブの動作特性に応じて電動アクチュエータを設計、製造しています。 各電動バルブの開閉、操作、閉などの作動条件が必要です。 バルブを駆動する動力として一定のトルクが使用されるため、電動アクチュエータの設計はその出力トルクを考慮することが非常に重要です。 各電動アクチュエータには独自の出力トルクパラメータがあるため、電動アクチュエータを選択する際には、バルブの開閉を確実に行うために、電動アクチュエータの出力トルクが実際にバルブに必要なトルクより大きくなければなりません。
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