ウェーハ型操作弁モーターバタフライバルブ

ウェーハ型操作弁モーターバタフライバルブ
詳細:
バタフライバルブの構造原理
バタフライバルブ(フラップバルブとも呼ばれる)は、円形のバルブディスクまたはディスクを閉鎖部分とする調節弁です。主にバルブ本体、バルブステム、バタフライプレート、シーリングリングで構成されています。バルブ本体は円筒形で、軸長が短く、バタフライプレートが内蔵されています。バタフライバルブのバタフライプレートは、パイプの直径方向に取り付けられています。バタフライバルブ本体の円筒チャネル内で、ディスク状のバタフライプレートが軸を中心に回転し、回転角度は 0 度から 90 度の間です。90 度に回転すると、バルブは完全に開きます。
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ソフトシールバタフライバルブ

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ウェーハ型ソフトシールバタフライバルブのバタフライプレートは、配管の直径方向に設置されます。バタフライバルブ本体の円筒状のチャネル内で、円盤状のバタフライプレートが軸を中心に回転し、回転角度は 0 度から 90 度の間です。90 度まで回転すると、バルブは完全に開きます。

 

現在、ソフトシールバタフライバルブは、パイプラインシステムのオン/オフと流量制御を実現するために使用されるコンポーネントとして、石油、化学工業、冶金、水力発電などの多くの分野で広く使用されています。 既知のバタフライバルブ技術では、そのシール形式は主にシール構造を採用しており、シール材料はゴム、ポリテトラフルオロエチレンなどです。 構造特性の制限により、耐高温、耐高圧、耐腐食性、耐摩耗性などの業界には適していません。 比較的先進的なバタフライバルブは、3偏心金属メタルシールバタフライバルブです。 バルブ本体とバルブシートは接続された部品であり、バルブシートシール表面層は耐熱性と耐腐食性の合金材料で溶接されています。 多層ソフトスタッキングシールリングは、バルブプレートに固定されています。 このバタフライバルブは、従来のバタフライバルブと比較して、耐高温性、操作が簡単、開閉時の摩擦がない、閉じるときに伝達機構のトルクが増加するとシールが補償されるなどの利点があり、バタフライバルブのシール性能が向上し、耐用年数が長くなります。

 

ウェーハソフトシールバタフライバルブの使用には、次のような問題が依然として存在します。

1. 多層ソフト・ハード積層シールリングはバルブプレートに固定されているため、バルブプレートが通常開いているとき、媒体はシール面に正の研磨を形成します。金属板中間層のソフトシールベルトが研磨されると、シール性能に直接影響します。

2. 構造条件の制限により、この構造は DN200 未満の直径のバルブには適していません。その理由は、バルブプレートの全体構造が厚すぎて、流動抵抗が大きいためです。

3. 三偏心構造の原理により、バルブプレートのシール面とバルブシートとの間のシールは、伝動装置のトルクによってバルブシートに押し付けられます。正流状態では、媒体圧力が高いほど、シールの押し出しが強くなります。流路媒体が逆流すると、媒体圧力が上昇するにつれて、バルブプレートとバルブシートとの間の単位正圧が媒体圧力よりも低くなり、シールが漏れ始めます。

 

 

特殊高温塗装層

 

塗装面が密着し、さまざまな作業環境下でもバルブ本体を錆から守ります。

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軽いトルク、優れたシール性能

ソフトバック設計、軽いトルク、優れたシール性能、バルブ本体とバルブシートの緊密な統合、クランプタイプの変更なし、メンテナンスが簡単

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製品詳細

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製品品質検査

1.電動アクチュエータの生産ラインで生産された製品を毎日検査し、100%検査します。まず、インジケータカバーを開けて、配線がきれいかどうか、開閉方向のリミットカムが完全に上がっているかどうか、ポインターの位置がアクチュエータの実際の位置と一致しているかどうかを確認します。、内部のネジが締められているかどうか、裏蓋が正しいかどうか、電動アクチュエータの外観に塗装の剥がれがないかを確認します。汚れ、手動レンチ、防水コネクタ、手動ダストプラグ、サイトグラス、サイトグラスグランドがすべて取り付けられています。すべてが正しい後、レーザーマーキングマシンを使用して電動アクチュエータの背面に製品番号をマークします。製品番号にはその日の日付を含める必要があり、最後にフォームを保管します。

2. バルブ一式の検査:バルブ設置生産ラインの作業員がデバッグを完了した後、生産指示書を品質検査員に渡し、品質検査員が生産指示書と製品を一つずつ検査します(検査項目:バルブの数量、直径、材質、接続方法。圧力が生産指示書と一致しているかどうか、電圧、制御タイプ、電動アクチュエータの接続方法、防爆製品かどうか、生産指示書と一致しているかどうか、バルブと電動アクチュエータのネジが締められているかどうか、欠けているものはないか)

3.梱包前の検査:製品の数量、モデル、電圧、制御方法、スペアパーツが製造指示と一致しているかどうかを確認します。

4. 加工センターでのランダム検査製品の検査:毎日午前と午後に1回、検査項目リストを加工センターに持参し、各機械から加工製品をランダムに選択します。加工センターのオペレーターを探し、検査項目リストに従って1つずつ測定してもらいます。記録を残します。

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