リニアターン電動アクチュエータ
1. 制御バルブは制御が簡単で本質安全です。追加の防爆措置は必要ありません。
2. サーボアンプは深い動的負帰還を採用しており、自動調整の精度を向上させることができます。
3. 流体はバルブコアに対して全方向から作用するため、バルブは安定して動作します。
4. すべての可動面には、低摩擦、長寿命、騒音のない高品質ベアリングを使用しています。
5. 制御バルブは優れた技術、優れた構造、スムーズな流れ、迅速な応答を備えており、輸入品と置き換えることができます。
6.調整弁の圧力損失が小さく、出力が安定し、流量係数が大きく、流路の滑らかな断面が等しい。
7. コントロールバルブはバルブ内部に圧力バランス機構を採用しているため、コントロールバルブの応答性が高く、制御が正確で、大きな圧力差が可能です。
8. 制御弁本体は流体力学の原理に基づいて設計されており、等断面の低流量抵抗通路を備えており、定格流量係数が30％増加しています。
9. 制御弁は、小型、軽量、使いやすく、大流量、省エネ、高調整精度の特性を備えています。
技術データ
電源 AC220V + 10%50HZ (380、110V などカスタマイズ可能)
消費電力 タイプA：50W タイプB：150W タイプC：220W タイプD：300W
入力信号 DC4-20mA または DC1-5V
出力信号DC4-20mA（負荷抵抗500Ω以下）
制御精度 誤差：0.8%以下 誤差：1%以下 不感帯：1%以下
角度調整範囲 ゼロ位置：±25%、旅行: 20%-100%
複数の言語をサポート
シンプルな操作で使いやすい
表示ウィンドウは簡体字中国語/繁体字中国語/英語およびその他の言語をサポートしています
障害と解決策
アクションなし、電源ライトがオフ
電源を接続します
モーターが始動せず、電源ランプが点灯し、入力信号ランプが点灯します。
電圧をチェックして正常であることを確認します。入力信号選択スイッチを正しい位置に設定するか、周囲温度を下げるか、使用頻度や感度を下げるか、コンデンサを交換するか、ワイヤを交換するか、ワイヤと対応するプラグを接続してください。
モーターの振動、発熱
入力信号をチェックして干渉を除去し、感度を調整し、ポテンショメータを使用して感度を下げ、正常であることを確認します。
バルブ位置フィードバック信号がありません
チェックバルブ位置フィードバック信号線
バルブ位置フィードバック信号が大きすぎるか小さすぎる
ポテンショメータの取り付けを確認し、ゼロ位置とトラベルポテンショメータを調整します。
出力軸のリミット調整が不適切（リミットスイッチの作動が早すぎる）すると、ストローク調整に影響を与えます。したがって、出力軸の調整を行う前に、リミットスイッチが早く作動しないように、リミットカムの固定ネジを緩め、リミットスイッチの作動を遅らせる必要があります。
ステータススイッチが「ポジティブアクション状態」に設定されている場合（つまり、入力信号が減少すると出力軸が上方に移動します）、入力信号はゆっくりと減少します。入力信号が3.7mA～3.95mAの範囲の場合、アウターリミットカムを調整して締め付けるとリミットスイッチが作動し、出力軸の上昇が止まります。ステータススイッチが「逆動作状態」（入力信号の増加に応じて出力軸が上昇する状態）に設定すると、入力信号はゆっくりと増加します。入力信号が20.2mA～20.5mAの範囲の場合、アウターリミットカムを調整して締め付けるとリミットスイッチが作動し、出力軸の上昇が止まります。
障害と解決策
完全な範囲
充実した製品仕様 あなたに合った製品が必ず見つかります
強くて丈夫
優れた製品品質、強力な抗酸化特性、耐久性
細心の注意を払った仕上がり
滑らかな仕上がりとバリのない微細な表面研削
バルブ内部部品の材質
主な硬化処理方法
バルブ内部の材質はSUS304、SUS316、SUS316L、SUS410、SUS420などが一般的に使用されており、流体条件に合わせて加工されています。キャビテーション流体や固体粒子を含む流体、高温・高圧の状況を制御するには硬化処理が必要です。バルブの寿命を延ばすための処理。
熱処理
a.304/316固溶体処理
このシリーズの材料はオーステナイト系ステンレス鋼で、主に媒体が腐食性である作業条件や低温状況で使用されます。媒体の腐食性が高い場合には、溶体化処理を行う必要があります。溶体化処理の目的は、材料の硬度と耐食性を向上させることです。温度範囲 -196 ～ 530 度
b.410/420 焼入れ焼戻し処理（焼入れ＋焼戻し） 耐キャビテーション性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼を材質としています。高温・高圧差下で使用する場合には焼入れ・焼き戻しが必要です。焼き入れ焼き戻し処理の目的は、材料の硬度を大幅に向上させ、過酷な使用条件下での寿命を延ばすことです。温度範囲-45〜425度
c.17-4PH 析出硬化処理 ステンレス鋼の化学組成にさまざまな種類と量の強化元素が添加され、析出硬化プロセスを通じてさまざまな種類と量の炭化物、窒化物、炭化物、金属間化合物が析出します。これにより、鋼の強度が向上するだけでなく、十分な靭性が維持されます。析出硬化と呼ばれる高強度ステンレス鋼の一種。温度範囲-45〜425度
表面硬化処理
表面熱処理は、表面焼入れと表面化学熱処理の2つに分けられます。 ａ．火炎加熱面焼入れ、接触電熱面焼入れ、誘導加熱面焼入れ等 ｂ．浸炭、窒化、浸炭窒化、クロムホウ素化、銅溶浸など。
表面処理
ステライトクラッド（主成分Co、Cr、W）は、耐食性に優れた一般的に使用される硬化処理方法です。ステライトの表面仕上げには、全面表面仕上げと部分表面仕上げの 2 つの方法があります。特定の表面処理方法についての標準的な規制はありません。通常、それは流体のさまざまな圧力と温度、および流体に粒子が含まれているかどうかによって異なります。肉盛溶接には次の種類があります。
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