ダンパーバルブ
ダンパーバルブの使用上の注意
ダンパーバルブの構造設計は、バルブの作動条件と組み合わせる必要があります。
1. 高温で粉塵の多い製錬条件下では、ダンパーバルブの設計は平坦な傾斜板構造を採用できます。 この構造ではバタフライプレートとバルブ本体の間に隙間が生じます。 ギャップ値はバルブの口径とプロセスによって異なります。 使用条件は決定されており、通常はチャネル面積の 0.5% 以内に制御され、換気バタフライ バルブの設置、作業条件の温度変化、および溶解プロセスの要件を満たすことができます。
2. 高温、低発塵の酸製造作業条件下では、ダンパーバルブを垂直プレート構造で設計できます。 この構造のシール面は加工が容易であり、シール面ギャップ値はチャネル面積の0.2%以内に制御されます。 バルブ本体とバタフライプレートシールのペアの寸法精度は、機械加工により設計要件を満たすことができます。
3. 高温、低圧、シール性の厳しい使用条件に対応するため、ダンパーバルブはレバー式の平面構造を採用しています。 シールペアの構成とバタフライプレートの走行軌跡により、高いシール性能でパイプネットワーク機器のプロセス要件を満たすことができます。
ダンパーバルブのメインシールは、異なる作動条件に応じて異なる構造を採用しており、バルブの生産と作動条件に有益です。 ダンパーバルブの軸端構造設計は、断熱性とシール効果に優れた外部支持構造を採用しており、最初にシールしてからバルブの2つの軸端を支持する機能を実現でき、軸端を引き起こすことなく調整が簡単です。ジャミング。 直結またはクランクコンロッド機構がトランスミッション機構に接続されている場合、断熱スリーブを取り付けることで、トランスミッション装置に対する高温環境の影響を効果的に遠ざけ、バルブの正常な動作を確保できます。 大口径ダンパーバルブのバルブ本体とバタフライプレートは、使用条件の要件に応じて鋳造または溶接する必要があります。 どちらにもリブが装備されている必要があります。 製品の剛性を向上させ、製品の変形を防ぐために、合理的なプロセス計画と材料を選択する必要があります。
電動バタフライバルブの動作原理図
さまざまな接続方法に応じて、電動バタフライ バルブは一般に、最も一般的な電動ウエハ バタフライ バルブと電動フランジ バタフライ バルブに分類できます。 シール材にはソフトシール（常温常圧）とハードシール（高温高圧）があります。 通常、動作電源にはAC220V、AC380V、DC24Vが含まれ、入力信号には4〜20mA 0〜10vおよびその他の微弱電流信号が含まれます。 最後に、制御形式によりオンオフ型と変調型に分けられます。 オンオフタイプはスイッチの役割を果たします。 調整タイプは流量を調整するために使用され、正確に流量を調整できます。また、流量を1000分の1度まで調整するには比較的高価なバルブでもあります。
バタフライバルブの構造原理
バタフライバルブ（フラップバルブとも呼ばれます）は、閉鎖部分として円形の弁体またはディスクを備えた調整弁です。 主にバルブ本体、バルブステム、バタフライプレート、シールリングで構成されています。 弁本体は円筒形で軸長が短く、バタフライプレートが内蔵されています。 バタフライバルブのバタフライプレートは配管径方向に設置されています。 バタフライバルブ本体の円筒流路内で、円盤状のバタフライプレートが軸を中心に0度から90度までの回転角で回転します。 90度回転するとバルブが全開になります。
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