電気アクチュエータは、産業用制御システムにおける電気ユニットの組み合わせの出現における重要な履行単位です。 バーナード電動アクチュエータは、一般に、制御回路と性能組織の2つの完全に独立した回路で構成されています。 それらは、ＤＣＳシステムから制御信号を受信し、それらを機械的または線形変位に線形変換してダンパーを作動させることができる。 バッフル、バルブなどは、操作を完了するように調整されています。 実用新案は便利なエネルギーアクセス、速い信号伝送速度、長い伝送間隔、便利な集中制御、高感度と精度、電気調整外観との便利な協力、そして簡単な設置と配線の利点を持つ。 不利な点は、構造が無秩序であり、均一な故障率が空気圧性能組織のそれよりも高いことであり、そしてそれは防爆要件が高くなく、ガス源が不足している場所に適している。
電動アクチュエータを設置して現場でデバッグするときは、操作の指示に厳密に従う必要があります。 製造者の指導のもとにある最初の装置、特にスタビライザーの限界ストロークの調整は、組織が満足のいく条件下で閉鎖されないことを確実にするべきである。 大きすぎるか大きすぎる、動けなくなる。 実際には、高温による構造の変形、過度の差圧、腐食や磨耗、バルブの固着などの現場での厄介な条件によってしばしば影響を受け、組織のモーターの過熱やメンテナンス動作を引き起こします。
このような問題に関しては、まず、電動アクチュエータの制御形態を手動で「手動」制御状況に切り分け、直接手動で与えて電気的編成が正しく行われているかどうかを確認する。 「手動操作」が正常な場合は、「自動操作」に進みます。つまり、4〜20mAの信号を入力して正常かどうかを確認します。 「手動操作」が正常でない場合は、組織の電気制御部が正常かどうか、コンディショニング組織が固着しているかどうかを確認し、ダンパーコネクティングロッドを取り外し、履行が無負荷で正常に作動できるかどうかを確認します。
